變徑型鋼筋連接套筒主要用于獨特的地方，這種套筒是鋼筋連接套筒連接鋼筋的尺寸不同。就套筒本身而言，一端是連接粗鋼筋的螺紋扣，另一端是連接 鋼筋外螺紋扣，如工程項目所需 ,28鋼筋應采用25鋼筋，因此，需要將直徑變?yōu)?8變?yōu)?5鋼筋連接套筒,然后將鋼筋從粗到細連接起來(lái)。
變徑鋼筋連接套筒主要用于不同直徑的鋼筋連接。雖然使用量很小， 但它是必不可少的。鋼筋連接套筒一般變徑規定在3個(gè)號以?xún)?。例如?5#鋼筋可以連接32#鋼筋和28#鋼筋，但不能連接36#鋼筋。直徑變化鋼筋連接套筒外徑、長(cháng)度及其材料按大頭計算。
工程施工時(shí)應注意，當不同直徑的鋼筋連接時(shí)，應根據較小直徑鋼筋的相應值使用鋼筋扭矩值。鋼筋連接套筒適用各種各樣鋼筋連接工程項目。
所有項目均符合標準.選用不少于45碳結構鋼的特性，匹配連接的螺紋鋼是HRB其機械性能和化學(xué)成分應符合335GB699規范，套筒的屈報承載能力和抗壓強度承載力的標準值超過(guò)鋼筋的相對應承載力標準的1.10倍。鋼筋連接套筒連接頭的抗壓強度大于鋼筋母材的抗壓強度，大于0.9倍鋼筋母材抗壓強度實(shí)測值。
鋼筋套筒是用來(lái)連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的，具有連接速度快、安全、無(wú)明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點(diǎn)，在各類(lèi)高層建筑、電視塔、核電站等工程中廣泛應用，今天我們詳細看看鋼筋套筒連接規范有哪些?
鋼筋套筒連接規范:
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場(chǎng)絲接
2、操作工藝：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。
加工要求
注：M—絲頭直經(jīng);t—螺距;ф—鋼筋直徑;L—螺紋長(cháng)度
套筒質(zhì)量要求
①連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。
②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。
③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。
(2)工藝操作要點(diǎn)
1)鋼筋螺紋加工
①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規檢查合格。
②加工鋼筋螺紋時(shí)，應采用水溶性切削潤滑液;當溫度低于0℃時(shí)，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③操作人員應逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量并做出操作者標記。
④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。
⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類(lèi)整齊待用。
2)鋼筋連接
①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。
②連接鋼筋時(shí)應對準軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。
③接頭拼接完成后，應使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(cháng)型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求。
以上就是旭峰金屬分享的鋼筋連接套筒連接標準及規范，一定要注意好每個(gè)步驟，這樣在連接過(guò)程才不會(huì )出現問(wèn)題，鋼筋套筒連接有六種類(lèi)型，因此要注意到每種類(lèi)型適合的場(chǎng)景，合理連接，節約工程時(shí)間，從而節約經(jīng)濟成本，希望以上內容能幫到您。