冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。
隨著(zhù)能源危機的日趨嚴重，人們對環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注，加之市場(chǎng)競爭日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節能節材方向發(fā)展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量，在市場(chǎng)競爭中將得到較大的發(fā)展。
汽車(chē)向輕型化、高速度、平穩性方向發(fā)展，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都提出了較高的要求。如轎車(chē)發(fā)動(dòng)機用連桿鍛件除對大小頭之間的誤差有要求外，對每件的重量誤差也要求不大于八克。新產(chǎn)品的高要求，將促進(jìn)精化生產(chǎn)工藝的發(fā)展。
專(zhuān)業(yè)化、規?；慕M織生產(chǎn)仍是冷擠壓生產(chǎn)的發(fā)展方向和趨勢。在法國，以擠壓成形工藝生產(chǎn)鍛件的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家1991－1994年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，即每人生產(chǎn)擠壓件的產(chǎn)量及產(chǎn)值，均高于一般生產(chǎn)模鍛件或者自由鍛件的廠(chǎng)家。以1994年為例，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家擠壓件人均產(chǎn)量為 51024KG，創(chuàng )產(chǎn)值775688法郎。而同期一般性生產(chǎn)模鍛件的廠(chǎng)家，其人均產(chǎn)量?jì)H為39344KG，產(chǎn)值592384法郎，僅相當于擠壓件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的77.1%和76.37%。自由鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)與之相比則更低。
擠壓專(zhuān)機將成為一種發(fā)展趨勢。隨著(zhù)中小型鍛件的精化生產(chǎn)發(fā)展及冷擠壓、溫擠壓工藝的推廣應用，多工位冷擠壓壓力機、精壓機及針對某種鍛件而設計制造的專(zhuān)機會(huì )得到大力發(fā)展。新昌軸承套圈的冷擠大面積應用是在邵銀標工程主導下發(fā)展起來(lái)，國內軸承套圈的冷擠壓成型占了較大份額。
由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過(guò)去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷(xiāo)，現改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷(xiāo)，經(jīng)性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷(xiāo)。
從以上特點(diǎn)，可以看出，冷擠壓技術(shù)與當前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來(lái)制造機器零件，開(kāi)辟了一條廣闊的道路。
以上是旭峰金屬分享的關(guān)于冷擠壓加工方法及冷擠壓技術(shù)特點(diǎn)，希望可以幫到大家。