鋼筋直螺紋連接套筒的優(yōu)缺點(diǎn)介紹:
1、套筒擠壓連接方式是將要的連接的鋼筋應是帶肋鋼筋頂端插進(jìn)特別制作的鋼套筒內，利用擠壓機縮小鋼套筒，使它造成塑性形變，靠形變后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械設備牙齒咬合擰緊力來(lái)完成鋼筋的連接。這類(lèi)連接方式一般適用于孔徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋包含余熱處理工藝鋼筋，分切向擠壓和徑向擠壓二種。
該加工工藝品質(zhì)平穩靠譜，街邊特性非常容易做到國家標準中1級規定，連接鋼筋適應能力強，連接不可以旋轉的鋼筋不提升成本費。存在的不足：當場(chǎng)工程施工勞動(dòng)效率大，鋼筋易受油垢環(huán)境污染，生產(chǎn)率低，不適宜在密度高的布筋場(chǎng)所應用，成本相對高。
2、錐螺紋鋼筋錐螺紋連接三角形的重心的連接頭便是將鋼筋必須連接的頂端生產(chǎn)加工成錐型螺紋通稱(chēng)絲頭，根據錐螺紋連接套把二根帶絲頭的鋼筋按照規定增加扭矩值，進(jìn)而連接為一體的鋼筋連接頭。
該加工工藝徹底是提早預制構件，當場(chǎng)連接不用電量，加速了作業(yè)速率，低成本。但因為生產(chǎn)加工螺紋的小路消弱了原材質(zhì)截面，進(jìn)而減少了抗壓強度，連接頭不可以做到與原材質(zhì)孔徑等抗壓強度，品質(zhì)不是很平穩。
3、墩粗鋼筋技術(shù)性是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗，隨后再利用專(zhuān)用設備對墩粗段開(kāi)展套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接下去。該加工工藝可保證鋼筋不歷套絲而消弱截面，充分運用原材質(zhì)抗壓強度，并且維持連接迅速、便捷的特性。除此之外可擴張運用范疇。連接不銹鋼板材使用量比冷擠壓連接節省70％上下，比錐螺紋連接節省35％上下。該加工工藝連接頭抗壓強度高，絲頭所有提早預制構件。存在的不足，易發(fā)生鐓偏狀況，鐓粗全過(guò)程中造成熱應力，鋼筋鐓粗一部分延展性減少，易發(fā)生脆性斷裂狀況。螺紋生產(chǎn)加工需兩條工藝流程2套機器設備進(jìn)行，當場(chǎng)工程施工速度比較慢，職工勞動(dòng)效率高。
4、套筒擠壓連接方式是將要的連接的鋼筋應是帶肋鋼筋頂端插進(jìn)特別制作的鋼套筒內，利用擠壓機縮小鋼套筒，使它造成塑性形變，靠形變后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械設備牙齒咬合擰緊力來(lái)完成鋼筋的連接。這類(lèi)連接方式一般適用于孔徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋包含余熱處理工藝鋼筋，分切向擠壓和徑向擠壓二種。
該加工工藝品質(zhì)平穩靠譜，街邊特性非常容易做到國家標準中1級規定，連接鋼筋適應能力強，連接不可以旋轉的鋼筋不提升成本費。存在的不足：當場(chǎng)工程施工勞動(dòng)效率大，鋼筋易受油垢環(huán)境污染，生產(chǎn)率低，不適宜在密度高的布筋場(chǎng)所應用，成本相對高。
5、立即滾軋直螺紋連接該加工工藝螺紋生產(chǎn)加工加工簡(jiǎn)易，機器設備資金投入少。存有的存在的不足：螺紋精密度差，存有虛報螺紋狀況，因為鋼筋大小不勻，生產(chǎn)加工的螺紋孔徑尺寸不一致，給工程施工產(chǎn)生艱難。滾絲使用壽命低，提升連接頭額外成本費，減少機械設備利用率。
6、鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術(shù)性，它的構造基本原理是將待連接鋼筋頂端的縱肋和橫肋用鉆削地方式剝去一部分，隨后立即滾軋成一般直螺紋，用特別制作的直螺紋套筒連接下去，產(chǎn)生鋼筋的連接。這類(lèi)連接優(yōu)勢取決于無(wú)虛報螺紋，物理性能好，連接可以信賴(lài)，做到與鋼筋原材質(zhì)等強，該技術(shù)性做到了JGJ107-2003中1及連接頭的各種指標值。此連接技術(shù)性的特性：1.適用承擔拉壓雙重功效的各種建筑物鋼筋構造中的鋼筋連接工程施工。2.節能減排措施環(huán)保節能，不會(huì )受到筋成份及品種的限定。3.可多方位連接。4.可提早制，省力化工作，不占有施工期，全天工程施工。5.實(shí)際操作便捷、快捷、工程施工速度更快，可大大縮短施工期。
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