在建筑業(yè)鋼筋連接的各種各樣方法中,套筒連接以環(huán)保節能、節能減排措施、品質(zhì)平穩,工程施工適應能力強等優(yōu)點(diǎn)快速獲得發(fā)展趨勢,尤其是滾軋直外螺紋鋼筋連接技術(shù)性已變成鋼筋機械連接的具體方式,該工藝是將建筑鋼筋頂端選用滾軋加工工藝生產(chǎn)加工成直外螺紋,二根被聯(lián)接建筑鋼筋的絲頭旋緊套筒并在套筒中間對頂之后,完成縱向鋼筋的聯(lián)接,一切一端的建筑鋼筋承受力之后,就可以根據絲頭與套筒中間相互之間牙齒咬合的外螺紋完成力的銜接,最后根據聯(lián)接套筒完成二根縱向鋼筋中間抗拉力的傳送,不難看出套筒的品質(zhì)可以直接危害施工工地鋼筋連接品質(zhì)。僅有達標的建筑鋼筋,沒(méi)有優(yōu)秀的聯(lián)接套筒仍然不能從本質(zhì)上處理鋼筋連接的產(chǎn)品質(zhì)量和平穩。
那麼怎樣去分辨套筒的品質(zhì)優(yōu)劣呢?套筒在運用中最易發(fā)生的問(wèn)題都都有哪些呢?怎樣去防止那些問(wèn)題呢?
1、鋼筋套筒的原料
鋼筋套筒要達標,最先原料要達標,鋼筋套筒的原料一般是45號熱軋方鋼,從外觀(guān)設計上面有管件和棒料之分,之前生產(chǎn)制造的鋼筋套筒多以棒料為主導,如今生產(chǎn)制造的鋼筋套筒多以管件為主導,無(wú)論管件棒料,只需原料中雜物少,都能做到合格產(chǎn)品,有一些企業(yè)過(guò)度堅信棒料原材料的套筒,實(shí)際上小廠(chǎng)家生產(chǎn)的棒料殘渣多,生產(chǎn)制造下來(lái)的套筒不一定達標。
2、鋼筋套筒的長(cháng)度
鋼筋套筒的長(cháng)度是決策鋼筋套筒達標的主要要素,固力士生產(chǎn)制造的鋼筋套筒的長(cháng)度是:16:40mm18:45mm20:50mm22:55mm25:60mm28:70mm32:75mm這些。固力士的商品在在國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心進(jìn)行抗拉試驗,所用產(chǎn)品均合乎單項工程拉伸實(shí)驗,高內應力不斷拉壓試驗,大形變不斷拉壓實(shí)驗所檢驗的新項目。并有國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心的達標檢驗匯報。
簡(jiǎn)易兩步教你分辨鋼筋套筒品質(zhì)
3、鋼筋套筒外徑
鋼筋套筒直徑也是決策鋼筋套筒達標的主要要素之一,鋼筋套筒直徑16:24mm18:27mm20:31mm22:33mm25:37mm28:41mm32:47mm商品均合乎單項工程拉伸實(shí)驗,高內應力不斷拉壓試驗,大形變不斷拉壓實(shí)驗所檢驗的新項目,鋼筋套筒直徑也是其它一些小生產(chǎn)廠(chǎng)家以次充好的形式之一有一些廠(chǎng)家價(jià)格低,關(guān)鍵是以長(cháng)度和直徑上下功夫,導致鋼筋套筒品質(zhì)降低。
4、鋼筋套筒絲扣
達標的鋼筋套筒內部結構絲扣應當達標,最先絲扣要連貫性,沒(méi)有斷扣問(wèn)題,次之要絲扣勻稱(chēng)圓潤,不可以發(fā)生翻面或是一邊厚一邊薄,此外絲扣要明亮,沒(méi)有毛邊,鋼筋套筒的外型要勻稱(chēng)不應該有黑皮膚。
5、計量工具測量
鋼筋套筒應當保證通規能根據去,止規可以緩解1-3扣,不應該有一頭大,一頭小的問(wèn)題發(fā)生。
鋼筋套筒的品質(zhì)問(wèn)題與問(wèn)題根本原因
專(zhuān)業(yè)人士常常體現有的廠(chǎng)家生產(chǎn)的鋼筋套筒有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,實(shí)際都是有以下幾個(gè)方面:
1、有裂痕、銹跡。
2、長(cháng)度及直徑規格不符設計規定。
3、止端量規根據外螺紋小路。
4、止端螺紋塞規旋緊量超出3P(P為牙距)。
5、通端螺紋塞規不可以成功旋緊聯(lián)接套筒兩邊并做到旋緊長(cháng)度。
鋼筋套筒問(wèn)題出現緣故:
1毛坯制作工藝存在的問(wèn)題。
2生產(chǎn)加工孔里時(shí)車(chē)床卡盤(pán)沒(méi)有卡正在連接套筒內孔。
3機器設備精密度不足。
糾正措施:
1調節毛坯制作工藝。
2加強職工的技術(shù)培訓。
3調節機器設備精密度。
鋼筋套筒的螺紋加工
鋼筋套筒螺紋中乾外徑小路規格偏差,通規根據止規也通過(guò)。
缺點(diǎn)造成緣故:
1選用銑刀生產(chǎn)加工外螺紋時(shí),主要是銑刀中徑偏大,絲錐旋轉發(fā)生晃動(dòng),會(huì )是聯(lián)接套筒兩邊外螺紋中乾造成光潔度。
2選用旋風(fēng)銑生產(chǎn)加工外螺紋時(shí),機器設備可靠性不夠,刀桿彎曲剛度不足造成聯(lián)接套筒兩邊螺紋中徑造成光潔度。
糾正措施:
1螺紋加工前,解決銑刀外徑,中徑開(kāi)展查驗。
2調節機器設備,提升精密度及可靠性。
3增加相對應數控刀片的彎曲剛度。
怎樣去防止那些問(wèn)題呢?
1、外型檢驗
(1)錐外螺紋的外型檢驗,隨機抽取同規格型號接頭數鋼筋套筒的10%,應考慮建筑鋼筋與對接套的規格型號一致,接頭絲扣無(wú)詳細絲扣露出規定,錐外螺紋接頭應作扭矩扳手檢驗,柱梁預制構件按接頭數的15%,鋼筋連接且每一個(gè)部件的抽檢數不鋼筋套筒得低于一個(gè)接頭,基本墻、板預制構件按分別接頭數每100個(gè)接頭做為一個(gè)工程驗收批,不夠100個(gè)也當作一個(gè)工程驗收批,每次抽檢3個(gè)接頭.鋼筋連接每次接頭應所有達標,假如有一個(gè)不過(guò)關(guān),則該工程驗收批應悉數查驗,對達不上鋼筋套筒達標規定的建筑鋼筋直螺紋套筒套筒,應開(kāi)展加肋,如;接頭松脫或鋼筋套筒達不上形式檢驗匯報規定的扭矩值,絲扣露出不符錐外螺紋和直螺紋套筒規定等.鋼筋連接聯(lián)接件接頭要立即填好接頭質(zhì)量檢測紀錄.
(2)工程開(kāi)工前,工程施工專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要掌握設計方案文檔要求的建筑鋼筋接頭特性級別,應由該工藝給予企業(yè)遞交合理的形式檢驗匯報.形式檢驗匯報務(wù)必包含聯(lián)接套長(cháng)度、鋼筋套筒直徑、公稱(chēng)直徑、光潔度、裝緊扭矩值、牙形角平分線(xiàn)垂直平分球面等主要參數.
(3)鋼筋連接工程項目進(jìn)行前及作業(yè)流程中,解決每次入場(chǎng)建筑鋼筋開(kāi)展加工工藝檢驗,工藝檢驗達標后,即可在項目上開(kāi)展鋼筋機械連接實(shí)際操作.
(4)要做好安全技術(shù)交底工作中,立即填好接頭質(zhì)量檢測紀錄.
(5)直外螺紋的外型檢驗,隨機抽取同規格型號接頭數的10%,應考慮建筑鋼筋與鋼筋直螺紋套筒套筒聯(lián)接套的規格型號一致,接頭露出絲扣不超過(guò)三扣,其他規定與錐外螺紋的外型檢驗基本一致.鋼筋連接對接頭有特別要求的構造,應按設計文檔標明的檢驗新項目規定,作相對的檢驗。
2、取樣檢驗
每次任意抽樣檢驗5%,抽檢達標率應超過(guò)95%,當抽樣檢驗優(yōu)等品率低于95%時(shí),應另提取一樣總數再次檢驗。當2次抽樣檢驗的均值達標率不小于95%時(shí),應判此批達標,若優(yōu)等品率仍低于95%時(shí),則解決該批聯(lián)接套開(kāi)展逐一檢驗,錄取者即可應用。
3、抗壓強度特性查驗
(1)當場(chǎng)檢驗以同規格型號、同級別、同原材料、同一施工條件下進(jìn)行的500個(gè)接頭為一工程驗收批,不夠500個(gè)的也作一批。
(2)對每一批工程驗收件中隨機抽取的三個(gè)試樣開(kāi)展鑒定,當3個(gè)試樣的單邊拉伸實(shí)驗結果均合乎《JG/T163-2013》中的規定,則該批接頭達標。
(3)如有一個(gè)試樣的抗壓強度不符合規定,應再取6個(gè)試樣復查,復檢時(shí)仍有一個(gè)不過(guò)關(guān),則該批接頭不合格。
(4)在開(kāi)始作業(yè)前還應開(kāi)展當場(chǎng)情況下的壓擠聯(lián)接加工工藝實(shí)驗,試驗達標后才能宣布工程施工,在施工過(guò)程中不一樣批號建筑鋼筋入場(chǎng)前,也應開(kāi)展加工工藝檢驗。工藝檢驗,每一種規格型號試樣不少于3根。檢驗結果應符合要求《JG/T163-2013》規定。
4、毛胚檢驗:毛坯生產(chǎn)制造每一工序的實(shí)際操作職工解決生產(chǎn)加工的毛胚規格開(kāi)展逐一自查,檢驗員在毛胚制成品中按10%任意抽樣檢驗,合乎設計圖規定的即可轉到下道工藝過(guò)程。
5、外螺紋檢驗:螺紋加工實(shí)際操作職工對生產(chǎn)的外螺紋應開(kāi)展逐一自查,自檢達標的商品即可放進(jìn)待檢區。檢驗員在待檢區中按規模性的聯(lián)接套筒。
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